ရေစည်ကိုမှုတ်ရန်အတွက် ပလပ်စတစ်ပုလင်းမှို

ကုန်ပစ္စည်းအကြောင်းအရာ

ကြယ်ပလတ်စတစ်အားလုံးသည် အရည်အသွေးမြင့် မှုတ်မှိုကိရိယာကို တည်ဆောက်ရာတွင် ဂုဏ်ယူပါသည်။ ပလပ်စတစ်စည်မှုတ်မှိုများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏လူကြိုက်အများဆုံးထုတ်ကုန်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အသေးစိတ်

လေမှုတ်ပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် နည်းလမ်းသုံးမျိုးရှိပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးတွင် အဓိကအဆင့်အနည်းငယ်သာပါဝင်ပြီး အစောပိုင်းအဆင့်များတွင် အများဆုံးကွဲပြားသည်။ အောက်တွင်၊ ပိုမိုအသေးစိတ်အနေဖြင့်၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၏ အဆင့်များမှာ-

1. လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပထမအဆင့်တွင် ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ၎င်းကို ပလပ်စတစ်ပုံစံ (သို့) parison အဖြစ်ပြုလုပ်ရန် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအား အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်ပါ။

parison ဆိုသည်မှာ ဖိထားသောလေကို ဖြတ်သွားနိုင်အောင် တစ်ဖက်တွင် အပေါက်ပါသော ပြွန်တစ်ခုနှင့်တူသော ပလပ်စတစ်အပိုင်းအစတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပျော့ပျောင်းပြီး ပုံသွင်းနိုင်သော အကြိုပုံစံကို သတ္တုဘောင်ဖြင့် တွန်းထုတ်ကာ ထုတ်ကုန်၏ သတ်မှတ်ထားသော အမြင့်အထိ ချဲ့ထားသည်။

2. ထို့နောက် parison သို့မဟုတ် preform ကို မှိုပေါက်ထဲသို့ ချည်နှောင်ထားသည်။ မှုတ်ပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ်၏ အဆုံးစွန်သော ပုံသဏ္ဍာန်သည် မှိုအပေါက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

3. လေဖိအားကို လေမှုတ်တံဖြင့် ပါရီ၏အတွင်းပိုင်းသို့ မိတ်ဆက်သည်။ လေဖိအားက parison ကို မီးပုံးပျံတစ်ခုလို ချဲ့ထွင်စေပြီး မှိုအပေါက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို အပြည့်အဝ ယူဆောင်သွားစေသည်။

4. နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို မှိုမှတစ်ဆင့် ရေအေးဖြင့် လည်ပတ်စေခြင်းဖြင့် အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် ကွန်တိန်နာအတွင်း မကိုက်ညီသော အရည်များကို အငွေ့ပျံစေခြင်းဖြင့် သော်လည်းကောင်း အအေးခံနိုင်ပါသည်။ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက္ကန့်အနည်းငယ်ကြာသည်။ လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်များသည် တစ်နာရီအတွင်း ကွန်တိန်နာ 20,000 အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

5. ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းကို အအေးခံပြီး မာကျောပြီးသည်နှင့် မှိုပွင့်ပွင့်လာပြီး အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်လွှတ်နိုင်စေပါသည်။