ပါးလွှာသောနံရံမှို

ကုန်ပစ္စည်းအကြောင်းအရာ

ပါးလွှာသောနံရံပုံသွင်းခြင်းသည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေပြီး စက်လည်ပတ်ချိန်တိုတိုကိုရရှိစေရန်အတွက် ပါးလွှာပြီး ပေါ့ပါးသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အမြောက်အများထုတ်လုပ်သည့် သမားရိုးကျဆေးထိုးခြင်း၏ အထူးပြုပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ဝန်းအချိန်များ ပိုမိုမြန်ဆန်လာပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးတက်စေပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ကုန်ကျစရိတ် သက်သာရာရစေသောကြောင့် ပါးလွှာသော နံရံဆေးထိုးခြင်းအား ပေါ့ပါးသော အစားအစာထုပ်ပိုးခြင်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးချနေသည်

ကြယ်ပလပ်စတစ်အားလုံးသည် ကောင်းမွန်ပါးလွှာသော နံရံထုတ်ကုန်မှိုများပြုလုပ်ရာတွင် အတွေ့အကြုံရှိပြီး၊ နှစ်စဉ် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပလပ်စတစ်အစားအစာထည့်သောပုံးမှိုများ၊IML ပါးလွှာသောနံရံမှိုများကဲ့သို့ ပါးလွှာသောနံရံမှိုပေါင်း ၅၀ ကျော်ကို နှစ်စဉ်ပြုလုပ်ပါသည်။ ဤထုတ်ကုန်များသည် ပါးလွှာပြီး အလေးချိန်ပေါ့ပါးသောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့အာရုံစိုက်ပါသည်။ စက်လည်ပတ်ချိန်တိုစေရန် မှိုများကို တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကောင်းမွန်သော အအေးပေးစနစ်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် သည်းခံနိုင်မှု 0.02mm ရှိသော ကျွန်ုပ်တို့၏ မြန်နှုန်းမြင့် CNC စက်များအတွက် အဆက်မပြတ်အပူချိန်အခန်းရှိသည်။ လည်ပတ်ချိန်ကို တတ်နိုင်သမျှတိုစေရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အအေးခံလမ်းကြောင်းများကို ပုံသွင်းမျက်နှာပြင်နှင့် နီးကပ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး အအေးခံနိုင်သော ကြေးနီကို အသုံးပြုပါသည်။ အများအားဖြင့် ဤမှိုသံမဏိများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် H13 သို့မဟုတ် S136 သံမဏိကို အသုံးပြု၍ မာကျောမှု HRC သည် 42-48 အထိရောက်ရှိနိုင်သောကြောင့် လည်ပတ်ချိန်ကိုသာမက မှို၏သက်တမ်းကိုလည်း အာမခံပါသည်။ ဤမှိုများအတွက် အပေါက်တစ်ခုစီနှင့် အူတိုင်များကို လွတ်လပ်စွာပြုလုပ်ပါသည်။

ပါးလွှာသော နံရံပုံသွင်း အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်အချို့ရှိပါသည်။ အချို့မှာ-

ပါးလွှာသော နံရံများသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် အထူးစက်များ လိုအပ်သည်။ နည်းပညာသစ်များဖြင့် အမျိုးမျိုးသော ထိန်းချုပ်လုပ်ဆောင်မှုများ ပါရှိသည့် စက်များ။ ၎င်းသည် ပါးလွှာသောနံရံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားကိုထုတ်ပေးနိုင်စွမ်းရှိသင့်သည်။ စက်များသည် ရေရှည်လုပ်ငန်းဆောင်တာအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ခိုင်ခံ့မှုရှိသင့်သည်။ ၎င်းသည် အပေါက်၏ မြင့်မားသော ဖိအားကို ထိန်းထားနိုင်ပြီး ကုပ်တန်ချိန်ကို ထိန်းထားနိုင်သည်။

• ပါးလွှာသောနံရံပုံသွင်းခြင်းအတွက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပါးလွှာသော နံရံများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ လည်ပတ်ဝင်းဒိုးအတွက် ကန့်သတ်ချက်ဆက်တင်သည် ကျဉ်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာချိန်ညှိသင့်သည်။
• ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးအတွက် ပြဿနာများနှင့် အချိန်ပိုင်းခြားနားမှု တစ်စုံတစ်ရာ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်နှင့် တိုတိုရိုက်ချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အချိန်မပြောင်းသင့်ပါ။ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် 0.1 စက္ကန့် လိုအပ်သည်။ ပိုထူသော နံရံ အပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ တွင် ကြီးမားသော လုပ်ငန်းဆောင်တာ ပြတင်းပေါက် ရှိသည်။ ပါးလွှာသော နံရံပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းနှင့် လည်ပတ်မှုအတွက် လွယ်ကူသည်။
• ပါးလွှာသော နံရံအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင့်လျော်ပြီး ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုမှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပါးလွှာသောနံရံမှိုအတွက် မြင့်မားသောသည်းခံမှုလိုအပ်သည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အကြွင်းအကျန်များသည် အရည်အသွေးအတွက် ပြဿနာဖြစ်လာနိုင်သည်။ မလျော်မကန် နှင့် မမှန်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြောင့် ဘက်စုံမှို၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
• စက်ရုပ်များသည် ပါးလွှာသော နံရံများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ဖယ်ရှားရန် ရည်ရွယ်ချက်အတွက် အသုံးပြုသည်။ အစားအသောက်ထုပ်ပိုးရာတွင် အသုံးပြုကြသည်။ စက်ရုပ်များကို မည်ကဲ့သို့ လည်ပတ်ရမည်ကို သိထားရမည် ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့နှင့် ပတ်သက်သည့် လိုအပ်သော ဗဟုသုတ ရှိရမည်။ ပါးလွှာသော နံရံပုံသွင်းခြင်း အောင်မြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
• မျက်နှာပြင် အပူချိန်ကို တသမတ်တည်းထားရန်။ အူတိုင်တွင် တိုက်ရိုက်လှည့်ပတ်ခြင်းမရှိသော အေးမြသောလိုင်းများကို သင်ရှာဖွေနိုင်ပြီး အပေါက်သည် ၎င်းတို့ကို ပိတ်ဆို့နိုင်သည်။
• သံမဏိအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန်၊ အေးမြသော စီးဆင်းမှုကို တိုးမြှင့်ရန် ပိုကောင်းပါသည်။ ပြန်ပို့ခြင်းနှင့် ပေးပို့ခြင်းအအေးခံခြင်းကြား ကွာခြားချက်မှာ 5° မှ 10°F ထက်နည်းရပါမည်။ ၎င်းသည် ဤအပူချိန်ထက် မပိုသင့်ပါ။
• လျင်မြန်စွာ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် မြင့်မားသော ဖိအားများ လိုအပ်သည် အေးခဲသွားအောင် ကူညီပေးပါလိမ့်မယ်။ စံအပိုင်းတစ်ခုသည် နှစ်စက္ကန့်အတွင်း ပြည့်သည်ဆိုပါစို့။ ထို့နောက် အထူ 25% လျှော့ချခြင်းသည် တစ်စက္ကန့်အတွင်း 50% အားဖြည့်ချိန်အတွက် ကျဆင်းသွားရန်လိုအပ်သည်။
• မှိုဝတ်ဆင်မှု တိုးမြှင့်ရာတွင် မပါဝင်သည့် မှိုပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။ ဒီပစ္စည်းကို ကလိုင်ထဲကို အရှိန်ပြင်းပြင်းနဲ့ ထိုးသွင်းလိုက်တဲ့အခါ။ ပါးလွှာသောနံရံ၏ ဖိအားမြင့်မားမှုကြောင့် ခိုင်ခံ့သောမှိုများ ထုတ်လုပ်သင့်သည်။ တောင့်တင်းသော သံမဏိနှင့် H-13 သည် ပါးလွှာသောနံရံများကို တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အပိုဘေးကင်းစေသည်။ သမားရိုးကျအပလီကေးရှင်းအတွက် P20 သံမဏိကိုသင်သုံးနိုင်သည်။
• လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အပူဖြီးဖြီးနှင့် အပူပြေးစက်ကို သင်ရွေးချယ်နိုင်သည်။ နံရံအထူကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် စက်လည်ပတ်ချိန်ကို 50% လျှော့ချနိုင်သည်။ မှိုပေးပို့မှုစနစ်အတွက် ဂရုတစိုက်နှင့် သင့်လျော်သော စီမံခန့်ခွဲမှု အကြံပြုအပ်ပါသည်။
• ပါးလွှာသော နံရံဖြင့် လျင်မြန်သော ဘဝသံသရာကို သင်မရနိုင်ပါ။ မှိုအအေးပေးစနစ်များသည် မြန်ဆန်သောဘဝစက်ဝန်းကို ရရှိရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
• ပါးလွှာသောနံရံပုံသွင်းခြင်းသည် အခြားပုံသွင်းနည်းများထက် ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသည်။ ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစိတ်အပိုင်းများရရှိရန်အတွက် သင်ပိုမိုပေးဆောင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းညံ့ဖျင်းသော မှိုသည် ပိုမိုလျင်မြန်စွာ ကွဲနိုင်ပြီး စက်များကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဒါကြောင့် ငွေစုဖို့ အရည်အသွေးကို အလျှော့မပေးပါနဲ့။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာ မှန်ကန်ပြီး နက်နဲသောအသိပညာသည် အရေးကြီးပါသည်။ နံရံပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများ ပုံသွင်းခြင်း အောင်မြင်ရန်အတွက် လိုအပ်ပါသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသူများသာ သင့်အား အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မပေးနိုင်ပါ။ ကန့်သတ်ဘောင်ဆက်တင်မှားပြီး ချို့ယွင်းချက်အနည်းငယ်က ပုံသွင်းခြင်းကို ပိုဆိုးစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကျွမ်းကျင်ပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပုံသွင်းကုမ္ပဏီကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ထို့အပြင် ရေခဲမုန့်ပုံး၊ ရေခဲသေတ္တာ သို့မဟုတ် မီးဖိုချောင်သုံး ကွန်တိန်နာများ၊ ညှပ်ပေါင်မုန့်ပုံး စသည်တို့ကဲ့သို့ အခြားသော အစားအသောက်ပုံးမှိုများကိုလည်း ပြုလုပ်ပါသည်။

1. မှိုစွမ်းရည်
Stack Mold သည် တစ်ဦးချင်း အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေသည့် အရင်းအမြစ်ကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကုပ်ယူနစ်သည် ရှည်လျားခိုင်ခံ့ရမည်။ ဒါကြောင့် အပိုအလေးချိန်နဲ့ လေဖြတ်ခြင်းကို ထိန်းထားနိုင်ပါတယ်။

2. ပေါင်းစည်းမှု
ကောင်းမွန်သော ကုပ်ကြိုးဒီဇိုင်းသည် သင့်အား မြန်ဆန်တိကျသော လှုပ်ရှားမှုများရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ကလစ်၏တိကျမှုမရှိခြင်းသည်မှိုအချိန်ကိုတိုးစေသည်။ မှိုပွင့်လာသောအခါတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန်။ IML ၏ Application များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

3. အရှိန်
ပါးလွှာသော နံရံများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ အရှိန်သည် ဖိအားထက် ပိုအရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်၏ လျင်မြန်သော စီးဆင်းမှုသည် အစိတ်အပိုင်း၏ သင့်လျော်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖြည့်သွင်းမှုအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေမည်ဖြစ်သည်။ အရှိန်မြင့်ခြင်းသည် ဖိအားမြင့်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ မှိုအတွင်းရှိ ဖိအားများကို လျှော့ချရန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။

4. Clamp ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း။
မှိုသို့ ကုပ်ကုပ်အား မည်ကဲ့သို့ အသုံးချပုံသည် ကွေးညွှတ်သည့် အတိုင်းအတာပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဒီဇိုင်းကောင်းရင် အရေးမကြီးတော့ဘူး။